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工業鍋爐相信大家都知道，但對于余熱鍋爐可能不那么熟悉了，究竟余熱鍋爐和普通工業鍋爐有什么不同呢？

余熱鍋爐又叫廢熱鍋爐，是利用工業生產過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機械排氣的熱量產生蒸汽或熱水的鍋爐。可將回收的熱量根據需要加熱水，用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣，用作鍋爐助燃風或干燥物料，或者是產生蒸汽用于生產，節省燃料費用，降低生產成本，減排節能。

余熱鍋爐的工作原理

余熱鍋爐分為火管式和水管式兩類。

其結構與工業鍋爐相類似。火管式余熱鍋爐蓄水量大，在煙氣量和用汽量波動的條件下汽壓波動較小，但其蒸發量和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運行條件的限制。

此外，煙管端和管板由于冷卻不佳和溫度應力較大，在煙的溫度高（高于600℃）、管板厚的情況下不宜采用這種鍋爐，而宜采用水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有輔助循環和自然循環兩種循環方式。

余熱鍋爐是重要的節能設備。各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃；燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統熱能利用率甚至可提高1倍左右。

進入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進口煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內主要設置對流管束，不設置爐室；但煙塵熔化點低時也有例外，應設置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。

在化工生產的裂解工藝中，為避免高溫裂解氣體的重新聚合，需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應停止的溫度，這時余熱鍋爐成為不可缺少的急冷工藝設備。

高溫含塵廢氣通過余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環境污染和選擇除塵器都是有利的。在化工生產過程中，余熱鍋爐的排氣溫度取決于下一道工藝的要求。

工業爐窯用的余熱鍋爐，一般利用引風機將排氣排往大氣；動力機械和化工生產過程用的余熱鍋爐，則依靠進氣自身的壓力使之通過余熱鍋爐，并排往大氣或進入下一道工藝裝置。

當進口的煙氣溫度或廢氣燃燒溫度在1100℃以上時，其布置形式與一般的工業鍋爐無多大區別。當高溫廢氣中含有大量堆積性細灰時，鍋爐的管排應垂直布置，并使煙氣以較高煙速（約20米／秒）縱向沖刷管排。

對于含有腐蝕性煙塵的高溫廢氣，流速應低（約8米/秒）而均勻，并采取其他防磨措施對于含有二氧化硫（SO2）的腐蝕性高溫廢氣，通常排煙溫度應較高，而不采用加熱給水的省煤器，目的是提高金屬壁溫，防止金屬受到硫酸腐蝕。

余熱鍋爐特點

“余熱鍋爐”通常是沒有燃燒器的，如果需要高壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內裝一個附加燃燒器。通過燃料的燃燒使整個煙氣溫度升高，能夠產生高參數的蒸汽。

例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時，入口煙氣溫度為500℃，裝設附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達到756℃。蒸汽的壓力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機用，從而增加了電功率輸出。余熱鍋爐主要是利用廢氣作為熱源，因此不需要燃燒系統（除非有補燃要求）。

余熱鍋爐與常規鍋爐的區別：

1.余熱鍋爐熱源是利用已有廢氣余熱或固體顯熱。

2.余熱鍋爐可在多壓狀態下產生蒸汽提高了熱回收效率。

3.余熱鍋爐沒有燃料燃燒裝置。

4.余熱鍋爐作為余熱利用要適應于主工藝的需求，不能影響主工藝的運行。

5.余熱鍋爐受熱面布置形式多樣化。

6.余熱鍋爐結構相對簡單，工業鍋爐種類多，余熱鍋爐現在比較多的是直通式余熱鍋爐。

7.余熱鍋爐的熱源是隨工業爐的燃燒周期而變化。

8.余熱鍋爐一般是工業爐的配套設備，即環保有可以節約能源。