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余熱鍋爐提高工作效率一直是余熱鍋爐企業努力的目標，余熱鍋爐進行合理的設計、合理的施工可以有效提高其使用效率。水泥窖純低溫余熱鍋爐如何提高工作效率呢？跟小編一起來看吧。從下面四個方面著手一定可以讓您的余熱鍋爐效率大大提高的。
一、準確的傳熱計算、合理的各部件受熱面配置

余熱鍋爐的熱力計算，尤其是低溫翅片管傳熱計算，目前沒有相應的熱力計算國內標準。能夠準確配置過熱器、蒸發器、省煤器和熱水段各部件的受熱面，這一點對于雙壓系統的余熱鍋爐尤為重要，因為雙壓系統余熱鍋爐分窯環保頭、窯尾，高參數、低參數，過熱器、蒸發器、省煤器和熱水段十幾個部件，各部件的受熱面配置必須準確合理，否則便會影響鍋爐的產汽量和蒸汽參數。

在準確計算各部件受熱面的基礎上，不同部件的受熱面還須增加一定的裕度，考慮水泥窯實際運行工況，窯頭煙氣量和煙氣溫度波動大的特點，ASH過熱器、AQC鍋爐過熱器受熱面預留的6%～7%裕度，這樣AQC鍋爐的產汽量受煙氣波動的影響較小。SP鍋爐受熱面設計預留3%～4%裕度，這樣即使SP鍋爐運行時受熱面有輕度積灰，也不會影響鍋爐的產汽量。

2、注意ASH過熱器的防堵、AQC鍋爐的防磨

ASH過熱器的堵灰其原因是進入ASH過熱器的煙氣溫度波動幅度較大，達到650℃以上時，煙塵軟化熔融堵塞在ASH過熱器的螺旋翅片管受熱面上，設計時在煙氣進口段采用不易積灰的膜片管，可有效的解決此問題。

煙氣速度對磨損的影響較大，因此設計時選取適當的、較低的煙氣速度。同時設計時要組織好煙氣的動力場，設置導流和均流裝置，避免偏流和渦流，防止局部磨損，并在蛇形管彎頭處采用特制的蓋板遮蓋。

另外，煙塵顆粒越大，磨損速度也越快，因此在ASH過熱器和AQC鍋爐之前設置沉降室，可以把大顆粒的熟料沉降下來，減輕磨損。

3、SP鍋爐采取有效的清灰措施

由于進入窯尾SP鍋爐的煙氣含塵濃度在60～120g/Nm3左右，含塵量大，粒徑小，平均粉塵粒徑1～30μm，特別容易引起受熱面積灰，甚至堵塞。

在設計SP鍋爐時，首先適當的增大受熱面補償積灰造成的影響，其次是選用清灰周期短、效果好的錘式機械振打清灰，這兩者有機結合，前者可以降低清灰振打頻率，減輕蛇形管焊口的疲勞，后者可以提高鍋爐產汽量。

4、采取有效的鍋爐密封措施

AQC鍋爐和SP鍋爐都有一定的負壓，尤其窯尾SP余熱鍋爐煙氣側負壓很大，一般都在負5000Pa以上，如果密封措施做不好，大量冷空氣漏入爐內，會影響到水泥窯的正常運行，降低鍋爐的產汽量。

設計時，鍋爐受熱面采用整體內掛式結構，鍋爐整體采用鋼板全焊接密封，并采用特殊的管子穿墻密封裝置及專用爐門裝置，振打裝置穿墻采用油浸盤根和特殊的橡膠圈密封措施。

綜合以上幾方面的優化措施的同時，合理設計每個細微結構，比如焊接節點形式。這樣設計出來的鍋爐性能更優、壽命更長、產汽量更高，同時可提高余熱發電的發電量。